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青島鈑金件加工值得信賴
機械 正文
青島鈑金件加工值得信賴
來源網絡
發佈時間:2017-11-21 13台中市抽化糞池:16
安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配,工裝裝入、拔出插箱時應順暢,裝入插箱後,應妥貼穩固,無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確,插入、拔出無異常阻滯。
5.零部件
5.1材質應符合圖樣要求,薄鋼板除特別指定外,一律采用優質20#冷軋鋼板,不允許使用熱軋鋼板,材料代用必須取得技術人員同意。
5.2未註折彎角角度公差為±1°。
5.3未註形狀和位置公差的零件,直線度、平面度按GB1184-80所規定的C級精度檢驗(包括所有輪廓線及平面)。
5.4加工過程中引起的變形,成台中水肥清運形後應調校平直。
5.5零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm,原則上以不劃手為準則。
5.6壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚牢固,按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗,不能有松脫現象。零件在噴塗過程中應保護螺紋,對於鍍塗過程中引起的堵塞,應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現象,螺釘應能順利旋入且松緊適度。
5.7緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現象,應能順利旋入螺孔且松緊適度。
5.8門鎖開關靈活,把柄與鎖體不能有碰傷現象。
5.9所有導電件一律采用GB5585-85規定的銅母排系列或純銅板制成,表面鍍塗按圖紙要求制作。需折彎的,折彎前應作退火處理,且折彎圓角半徑應大於板料厚度,以免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。
5.10絕緣件按圖紙選用台中包通馬桶的絕緣材料,環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆,烘幹處理。裝配後的機櫃正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ(在環境溫度為25℃±2℃,相對濕度為90%,電壓為直流500V時)。
5.11零件有噴塗保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋,保證零件間的接地連續性,其接觸電阻小於0.1歐姆(電流25-30A)。
6.焊接
6.1焊接應牢固可靠,零部件外表面焊料應到位填滿,不留縫隙。
6.2焊縫應整齊均勻,不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有,內表面應不明顯。
6.3焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位,特別是外部可見處。焊後的焊渣應被清除,包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。
6.4零部件表面焊後應磨平、打磨,表面粗糙度數值為12.5。對於一些焊接表面在同一平面內的,表面在處理後不應有肉眼可見的凸起和凹陷。
6.5焊接操作應制訂工藝,盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝,不允許零部件因焊接而產生各種變形,必要時焊後應對工件進行校正
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安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配,工裝裝入、拔出插箱時應順暢,裝入插箱後,應妥貼穩固,無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確,插入、拔出無異常阻滯。
5.零部件
5.1材質應符合圖樣要求,薄鋼板除特別指定外,一律采用優質20#冷軋鋼板,不允許使用熱軋鋼板,材料代用必須取得技術人員同意。
5.2未註折彎角角度公差為±1°。
5.3未註形狀和位置公差的零件,直線度、平面度按GB1184-80所規定的C級精度檢驗(包括所有輪廓線及平面)。
5.4加工過程中引起的變形,成台中水肥清運形後應調校平直。
5.5零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm,原則上以不劃手為準則。
5.6壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚牢固,按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗,不能有松脫現象。零件在噴塗過程中應保護螺紋,對於鍍塗過程中引起的堵塞,應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現象,螺釘應能順利旋入且松緊適度。
5.7緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現象,應能順利旋入螺孔且松緊適度。
5.8門鎖開關靈活,把柄與鎖體不能有碰傷現象。
5.9所有導電件一律采用GB5585-85規定的銅母排系列或純銅板制成,表面鍍塗按圖紙要求制作。需折彎的,折彎前應作退火處理,且折彎圓角半徑應大於板料厚度,以免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。
5.10絕緣件按圖紙選用台中包通馬桶的絕緣材料,環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆,烘幹處理。裝配後的機櫃正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ(在環境溫度為25℃±2℃,相對濕度為90%,電壓為直流500V時)。
5.11零件有噴塗保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋,保證零件間的接地連續性,其接觸電阻小於0.1歐姆(電流25-30A)。
6.焊接
6.1焊接應牢固可靠,零部件外表面焊料應到位填滿,不留縫隙。
6.2焊縫應整齊均勻,不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有,內表面應不明顯。
6.3焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位,特別是外部可見處。焊後的焊渣應被清除,包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。
6.4零部件表面焊後應磨平、打磨,表面粗糙度數值為12.5。對於一些焊接表面在同一平面內的,表面在處理後不應有肉眼可見的凸起和凹陷。
6.5焊接操作應制訂工藝,盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝,不允許零部件因焊接而產生各種變形,必要時焊後應對工件進行校正
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